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Vakuumkessel
Ein Vakuum-Wasserkessel ist ein Heizgerät, das Wasser als Wärmeträgermedium nutzt. Er verwendet die Verdampfung und Kondensation des Wassers, um Wärme aus dem Brennstoff (Abgas oder einer anderen Wärmequelle) aufzunehmen, das Wasser zu erhitzen und es dem Verbraucher zuzuführen. Er ist auch unter den Bezeichnungen Vakuumkessel oder Vakuum-Phasenwechselkessel bekannt.
Bei Atmosphärendruck (1 atm) beträgt der Siedepunkt von Wasser 100 °C. Die Betriebstemperatur des Heizmediums Wasser im „Vakuum-Wasserboiler“ sollte unter 97 °C liegen, was einem Druck von 0,9 atm entspricht, der niedriger als der Atmosphärendruck ist. Daher ist der „Vakuum-Wasserboiler“ ein eigensicheres Heizgerät ohne Explosionsgefahr.
Der „vollständig vorgemischte Vakuum-Wasserboiler mit besonders niedrigem NOx-Ausstoß“ nutzt die „Hope Deepblue Micro Flame Niedertemperatur-Verbrennungstechnologie“, um den „Vakuum-Wasserboiler“ zu verbessern und weiterzuentwickeln. Dadurch werden die Produkt- und Betriebskosten gesenkt und die Effizienz des Geräts unter Gewährleistung der Sicherheit gesteigert.
Der gängige Brennstoff des „Vollständig vorgemischten Vakuum-Wasserkessels mit besonders niedrigem NOx-Ausstoß“ ist Erdgas. Dessen Verbrennungsabgase enthalten eine große Menge Wasserdampf. Daher ist der Vakuumkessel von Deepblue standardmäßig mit einem Abgaskondensator ausgestattet, der die Verdampfungswärme des Abgasdampfes zurückgewinnt. Dadurch kann der thermische Gesamtwirkungsgrad im Extremfall auf bis zu 104 % gesteigert werden.
Die Bildung und Schädlichkeit von Stickoxiden (NOx)
Bei der Verbrennung von Abgasen entstehen Stickoxide, deren Hauptbestandteile Stickstoffmonoxid (NO) und Stickstoffdioxid (NO₂) sind.2NO, auch als NOx bekannt, ist ein farb- und geruchloses Gas, das in Wasser unlöslich ist. Es macht über 90 % des gesamten NOx aus, das bei Verbrennungsprozessen mit hohen Temperaturen entsteht, und ist in Konzentrationen von 10–50 ppm weder besonders toxisch noch reizend.2Es handelt sich um ein bräunlich-rotes Gas, das selbst bei geringer Konzentration sichtbar ist.sEs besitzt einen charakteristischen säuerlichen Geruch. Es ist stark ätzend und kann bereits bei Konzentrationen von fast 10 ppm, selbst nach nur wenigen Minuten in der Luft, die Nasenschleimhäute und die Augen reizen. Bei Konzentrationen von bis zu 150 ppm kann es zu Bronchitis und bei Konzentrationen von bis zu 500 ppm zu Lungenödemen führen.
NOx und O2kann durch photochemische Reaktionen zu NO oxidiert werden2NOx reagiert unter bestimmten Umständen mit Wasserdampf in der Luft und bildet sauren Regen.. Stickoxide (NOx) und Kohlenwasserstoffe im Autoabgas werden durch ultraviolette Sonnenstrahlen bestrahlt und bilden photochemischen Smog, der gesundheitsschädlich ist. Um die Umwelt und die menschliche Gesundheit zu schützen, müssen wir daher die NOx-Emissionen reduzieren.
Entstehungsmechanismus von NOx während der Verbrennung
1. Thermodynamischer NOx-Typ
Der Stickstoff in der Verbrennungsluft wird bei hohen Temperaturen (T > 1500 K) und hohen Sauerstoffkonzentrationen oxidiert. Die meisten gasförmigen Brennstoffe (z. B. Erdgas und Flüssiggas) sowie andere Brennstoffe, die keine Stickstoffverbindungen enthalten, erzeugen NOx auf diese Weise. Der thermische NOx-Gehalt im Abgas steigt drastisch an, wenn die Flammentemperatur 1200 °C übersteigt. Dies ist der wichtigste Faktor für eine NOx-arme Verbrennung.
2. Sofortige NOx-Emissionen
NOx entsteht in der Flammenzone durch die Reaktion von Kohlenwasserstoffen (CHi-Radikalen) mit Stickstoff aus der Verbrennungsluft. Diese NOx-Bildung verläuft sehr schnell. NOx kann nur bei relativ niedriger Sauerstoffkonzentration entstehen und ist daher bei der Gasverbrennung keine bedeutende Quelle.
3. Kraftstoffart NOx
Die Bildung von Stickoxiden (NOx) aus Brennstoffen hängt vom Stickstoffgehalt des Brennstoffs ab. Ab einem Stickstoffgehalt von 0,1 % ist die Bildung bereits beträchtlich, insbesondere bei flüssigen und festen Brennstoffen. Bei der Verwendung von Erdgas und Flüssiggas entstehen keine Stickoxide dieser Art.
Hope Deepblue Mikroflammen-Niedertemperatur-Verbrennungstechnologie
1. Flammenschneiden, fraktionierte Verbrennung: Die Miniaturisierung der Flammen verringert die Anfangsenergie der einzelnen Flammen und senkt die Flammentemperatur, um die thermische NOx-Erzeugung radikal zu reduzieren.
2. Mikroporöse Strahlflamme: Physikalische Methode zur Vermeidung von Temperierung und Gewährleistung der Systemsicherheit.
3. Elektronische Proportionalregelung mit variabler Frequenz: Präzise Steuerung des Sauerstoffgehalts, wodurch kurzzeitige NOx-Emissionen vermieden und gleichzeitig eine effiziente Verbrennung sowie die Einhaltung der Emissionsnormen bei Volllast gewährleistet werden.
Sicher
Wärmeübertragung durch Phasenwechsel im Vakuum: kein Explosionsrisiko, keine Inspektion erforderlich, keine Einschränkungen beim Installationsort, keine Notwendigkeit für Fachpersonal.
Zuverlässige Wasserqualität im internen Kreislauf: Befüllung mit weichem oder entsalztem Wasser, kein Risiko von Ablagerungen und Korrosion, lange Lebensdauer.
Mehrfacher Sicherheitsschutz: Stromversorgung, Gas, Luft, Wärmeträgerwasser, Warmwasser und 20 weitere Schutzmaßnahmen.
Vollwassergekühlter Filmofen: gemäß Druckkesselnorm, höhere Beständigkeit gegen Deflagration und plötzliche Lastwechsel.
Fortschrittlich
Integrales modulares Design: durchdachte Aufteilung, kompakte Bauweise, ansprechendes Erscheinungsbild.
Numerische CFD-Simulation: Kontrolle der Flammentemperatur und des Abgasströmungsfeldes.
Emissionsarm: Brennschneiden, Mikroflammen-Niedertemperaturverbrennungstechnologie, die NOx-Emissionen bei Volllast liegen unter 20 mg/m³.
Einzigartiges intelligentes Steuerungssystem: einfache Bedienung, individuelle Funktionen.
Globales Fernbetriebs- und Wartungssystem: Globales Fernexpertensystem zur Überwachung und Steuerung des Betriebszustands der Anlage, Fehlervorhersage und -behebung.
Effizient
Vakuum-Phasenwechsel-Wärmeübertragung: hohe Wärmeübertragungseffizienz, interne Wasserzirkulation in einem geschlossenen Kreislauf, kein Austausch erforderlich.
Vollständig wassergekühlter Dünnschichtofen: niedrige Oberflächentemperatur, geringe Wärmeabgabe.
Echtzeitüberwachung des Betriebszustands: Überwachung des Betriebszustands von Brennstoff, Kesselkörper und Warmwasser, intelligente Anpassung der Last zur Reduzierung ineffektiven Energieverbrauchs.
Hoher thermischer Wirkungsgrad: Thermischer Wirkungsgrad 97~104% (bezogen auf die Warmwasserrücklauftemperatur).
