Das Funktionsprinzip eines Niedertemperatur-Wasser-Industriekühlers ist in Abb. 3.2-1 dargestellt. Der vom Generator erzeugte Kältemitteldampf wird im Kondensator zu Kältemittelwasser abgekühlt und über ein U-förmiges Rohr zur Auffangwanne des Verdampfers geleitet. Es absorbiert die Wärme des gekühlten Wassers und senkt dessen Temperatur auf den Sollwert. Anschließend verdampft das Kältemittel zu Dampf und gelangt in den Absorber. Im Wasser-Industriekühler wird die konzentrierte Lösung nach der Absorption des Dampfes verdünnt und setzt Absorptionswärme frei, die vom Kühlwasser abgeführt wird, um die Absorptionsfähigkeit der Lösung aufrechtzuerhalten.
Die im Absorber erzeugte verdünnte Lösung wird von einer Lösungspumpe zu einem Wärmetauscher gefördert, wo sie erhitzt und anschließend in einen Generator geleitet wird. Im Generator des industriellen Wasserkühlers wird die verdünnte Lösung durch heißes Wasser (das im Rohr fließt) bis zum Siedepunkt erhitzt und erzeugt Kältemitteldampf. Gleichzeitig wird die verdünnte Lösung zu einer konzentrierten Lösung aufkonzentriert, die zum Absorber zurückkehrt, wo der kontinuierliche Kreislaufprozess wiederholt wird. Kühlwasser wird verwendet, um die Mediumtemperatur sowohl im Absorber als auch im Kondensator zu senken. Nach der Erwärmung wird es an das Kühlturmsystem angeschlossen und nach der Abkühlung zur Zirkulation in den industriellen Wasserkühler zurückgeführt.
Ein Niedertemperatur-Absorptionskühler besteht hauptsächlich aus Wärmeaustauschgeräten (Generator, Kondensator, Verdampfer, Absorber, Wärmetauscher usw.), einer automatischen Spülvorrichtung, einer Vakuumpumpe, einer Lösungspumpe, einer Kühlmittelpumpe, einem 3-Wege-Motorventil und einem Schaltschrank.
NEIN. | Name | Funktion |
1 | Generator | Es konzentriert die verdünnte Lösung aus dem Wärmetauscher mithilfe von heißem Wasser oder Dampf zu einer konzentrierten Lösung. Gleichzeitig wird Kältemitteldampf erzeugt und dem Kondensator zugeführt, während die konzentrierte Lösung zum Absorber fließt. Auslegungsbedingungen: Absoluter Druck: ≈39,28 mmHg, Lösungstemperatur: ≈80,27 °C |
2 | Kondensator | Es kondensiert den vom Generator zugeführten Kältemitteldampf zu Kühlwasser. Die bei der Kondensation entstehende Wärme wird vom Kühlwasser abgeführt. Am Kühlwasserauslass des Kondensators ist eine Berstscheibe installiert. Diese wird automatisch aktiviert, wenn der Druck im Gerät ungewöhnlich hoch ist, um das Gerät vor Überdruck zu schützen. Auslegungsbedingung: Absoluter Druck: ≈39,28 mmHg |
3 | Verdampfer | Es kühlt das Kaltwasser für den Kühlbedarf mit dem verdampften Kältemittel Wasser als Medium ab. Auslegungsbedingung: Absoluter Druck: ≈4,34 mmHg |
4 | Absorber | Die konzentrierte Lösung im Absorber absorbiert den vom Verdampfer zugeführten Kältemitteldampf und das Kühlwasser führt die Absorptionswärme ab. |
5 | Wärmetauscher | Es recycelt die Wärme der konzentrierten Lösung im Generator und verbessert so den thermodynamischen Koeffizienten des Systems. |
6 | Automatisches Spülgerät | Die beiden Geräte bilden zusammen ein Luftspülsystem, das die nicht kondensierbare Luft im Gerät abpumpt, die Leistung des Geräts sicherstellt und die Lebensdauer maximiert. |
7 | Vakuumpumpe | |
8 | Kältemittelpumpe | Es dient dazu, Kältemittelwasser gleichmäßig auf das wärmeleitende Rohrbündel des Verdampfers zu leiten und zu sprühen. |
9 | Generatorpumpe | Liefern Sie die Lösung an den Generator und realisieren Sie den inneren Kreislauf in der Einheit. |
10 | Absorberpumpe | Liefern Sie die Lösung an den Absorber und realisieren Sie die innere Zirkulation in der Einheit. |
11 | Kältemittel-Bypassventil | Regulieren Sie die Wasserdichte des Kältemittels im Verdampfer und lassen Sie das Kältemittelwasser während der Geräteabschaltung ab. |
12 | Lösungs-Bypassventil | Regulieren Sie die Wasserdichte des Kältemittels im Verdampfer |
13 | Dichtemessgerät | Überwachen Sie die Wasserdichte des Kältemittels |
14 | 3-Wege-Motorventil | Regulieren oder unterbrechen Sie die Wasserzufuhr zur Wärmequelle |
15 | Schaltschrank | Zur Steuerung des Anlagenbetriebs |