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Utral Low-NOx-Vakuum-Heißwasserkessel
Zentraler Vakuum-Wasserkessel
Bei einem zentralen Vakuum-Wasserkessel, auch Vakuum-Phasenwechselkessel genannt, wird Wasser mit unterschiedlichem Druck und entsprechender Siedetemperatur mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet, um zu arbeiten. Bei Atmosphärendruck (eine Atmosphäre) beträgt die Siedetemperatur von Wasser 100 °C, während bei 0,008 Atmosphärendruck die Siedetemperatur von Wasser nur 4 °C beträgt.
Gemäß dieser Eigenschaft von Wasser arbeitet der Vakuum-Warmwasserkessel bei einem Vakuumgrad von 130 mmHg bis 690 mmHg und die entsprechende Siedetemperatur von Wasser beträgt 56 °C bis 97 °C. Wenn der Vakuum-Heißwasserkessel unter Arbeitsdruck arbeitet, erhitzt der Brenner das Medium Wasser und sorgt dafür, dass seine Temperatur ansteigt, um Sättigung und Verdunstung zu erreichen.
Das Wasser in den Wärmetauscherrohren, in die der Kessel eingesetzt ist, wird zu heißem Wasser, indem es die äußere Wärme des Wasserdampfs absorbiert. Anschließend wird der Dampf zu Wasser kondensiert und erneut erhitzt, wodurch der gesamte Heizzyklus abgeschlossen wird.
Vakuum-Heißwasserkessel mit niedrigem NOx-Ausstoß
Angesichts der Reduzierung nicht erneuerbarer Energiequellen, der steigenden Energiepreise und der zunehmenden Aufmerksamkeit für Energieeinsparung und Umweltschutz in China hat Hope Deepblue erfolgreich einen Vakuum-Warmwasserkessel mit niedrigem NOx-Kondensatgehalt entwickelt, dessen Wirkungsgrad 104 % erreichen kann. Der Kondensat-Vakuum-Warmwasserkessel fügt dem Standard-Vakuum-Warmwasserkessel einen Abgaskondensator hinzu, um die sensible Wärme des Abgases und die latente Wärme des Wasserdampfs zu recyceln, sodass die Abgasemissionstemperatur gesenkt und die Wärme zur Erwärmung des Umlaufwassers des Kessels zurückgeführt werden kann , was offensichtlich die Effizienz des Kessels verbessert.
Je höher der Dampfgehalt im Abgas ist, desto mehr Wärme wird durch die Kondensation freigesetzt.
● Unterdruckbetrieb, zuverlässig und sicher
Der Kessel arbeitet immer unter Unterdruck, ohne dass die Gefahr einer Ausdehnung und Explosion besteht. Nach der Installation ist keine Überwachung und Inspektion durch die Kesseldruckorganisation erforderlich und es besteht keine Notwendigkeit, die Betriebsqualifikation zu überprüfen.
●Phasenwechsel-Wärmeübertragung, effizientert
Bei der Einheit handelt es sich um eine Wasserrohrstruktur mit nasser Rückseite, Vakuumphasenwechselwärme, die Wärmeübertragungsintensität ist groß. Der thermische Wirkungsgrad des Kessels liegt bei 94 % bis 104 %.
● EingebautWärmetauscher, Multi-Funktionen
Der zentrale Vakuum-Wasserkessel kann mehrere Kreisläufe und unterschiedliche Warmwassertemperaturen bereitstellen, um den Heizungs-, Warmwasser-, Schwimmbadheiz- und anderen Warmwasserbedarf der Benutzer zu decken, und kann auch Prozesswasser für verschiedene Industrie- und Bergbauunternehmen bereitstellen. Der eingebaute Wärmetauscher kann einen höheren Rohrdruck unterstützen und Hochhausgebäude direkt mit Heiz- und Warmwasser versorgen. Der Einbau eines weiteren Wärmetauschers ist nicht erforderlich.
● Geschlossener Kreislauf, längere Lebensdauer
Der Ofen verfügt über ein gewisses Vakuum und das Wärmemedium Wasser ist weiches Wasser. Das Wärmemedium Dampf leitet indirekt die Wärme mit dem Heißwasser in eingebauten Wärmetauscherrohren, der Wärmemediumraum verkalkt nicht und der Ofenkörper korrodiert nicht.
● Automatisches Kontrollsystem, einfache Bedienung
Die Warmwassertemperatur ist im Bereich von E90°C frei einstellbar. Die Mikrocomputer-PID-Steuerung kann die Energie automatisch entsprechend der Wärmelast anpassen, um das Warmwasser auf die eingestellte Temperatur zu regeln. Zeitgesteuertes Ein-/Ausschalten, keine Überwachung erforderlich und der Benutzer kann die aktuelle Warmwassertemperatur und andere Parameter beobachten.
- Mehrfacher Sicherheitsschutz, Überwachung des Betriebsstatus
Der Kessel verfügt über zahlreiche Sicherheitsschutzvorrichtungen, wie z. B. den Schutz vor zu hoher Warmwassertemperatur, den Schutz vor zu hoher Temperatur des Heizmediums, den Frostschutzschutz für das Wasser des Heizmediums, den Überdruckschutz des Kessels, die Kontrolle des Flüssigkeitsstands usw. Der Fehler wird automatisch alarmiert dass die Gefahr von Überdruck und Trockenbrand niemals auftritt. Das Steuersystem verfügt über eine perfekte Selbsttestfunktion. Wenn im Kessel eine Anomalie auftritt, stoppt der Brenner automatisch den Betrieb und zeigt die Fehlerstelle an, die einen Anhaltspunkt für die Fehlerbehebung bietet.
● Fernüberwachung, BAC Building Control
Die reservierte RS485-Kommunikationsschnittstelle kann die Anforderungen des Benutzers an Fernüberwachung, Gruppensteuerung und BAC-Steuerung des Kessels erfüllen.
● Umweltfreundliche Verbrennung, saubere Abgase
Das breite Ofendesign, ausgestattet mit einem importierten Ultra-Low-NOx-Brenner mit automatischer stufenloser Regulierungsfunktion, sorgt für eine sichere Verbrennung, saubere Abgase und alle Indikatoren erfüllen die strengsten nationalen Anforderungen, insbesondere NOx-Emissionen ≤ 30 mg/Nm3.
Entstehung und Gefahren von NOx
Bei der Verbrennung von Öl und Gas entstehen Stickoxide, deren Hauptbestandteile Stickoxid (NO) und Stickstoffdioxid (NO2), zusammenfassend als NOx bezeichnet, sind. NO ist ein farb- und geruchloses Gas, das in Wasser unlöslich ist. Es macht mehr als 90 % aller NOx aus, die bei der Hochtemperaturverbrennung entstehen, und ist weder hochgiftig noch reizend, wenn seine Konzentration zwischen 10 und 50 ppm liegt. NO2 ist ein bräunlich-rotes Gas, das bereits in geringen Konzentrationen sichtbar ist und einen charakteristischen sauren Geruch aufweist. Es ist stark ätzend und kann bei Konzentrationen von fast 10 ppm die Nasenschleimhäute und Augen reizen, selbst wenn es nur wenige Minuten in der Luft verbleibt. Bei Konzentrationen von bis zu 150 ppm kann es Bronchitis und bei Konzentrationen von bis zu 500 ppm Lungenödeme verursachen .
Die wichtigsten Maßnahmen zur Reduzierung des NOx-Emissionswerts
1. Wenn niedrige NOx-Emissionen erforderlich sind, verwenden Sie Erdgas als Brennstoff anstelle von flüssigem oder festem Brennstoff.
2. Senken Sie die NOx-Emissionen, indem Sie den Ofen vergrößern, um die Verbrennungsintensität zu verringern
Der Zusammenhang zwischen Verbrennungsintensität und Ofengröße.
Verbrennungsintensität = Brennerausgangsleistung [Mw]/Ofenvolumen [m3]
Je höher die Verbrennungsintensität im Ofen, desto höher ist die Temperatur im Ofen, was sich direkt auf den NOx-Emissionswert auswirkt. Um die Verbrennungsintensität bei einer bestimmten Brennerleistung zu reduzieren, ist es daher erforderlich, das Ofenvolumen zu vergrößern (dh die Größe der Ofenmembran zu vergrößern).
3. Einführung eines fortschrittlichen Ultra-Low-NOx-Brenners
1) Der Low-NOx-Brenner verfügt über eine elektronische Proportionalregelung und Technologie zur Steuerung des Sauerstoffgehalts, mit der der Brenner präzise gesteuert werden kann, um die Anforderungen an niedrige NOx-Emissionen unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu erfüllen.
2) Nehmen Sie einen Ultra-Low-NOx-Brenner mit FGR-Verbrennungstechnologie mit externer Abgaszirkulation an
FGR-Verbrennung mit externer Abgaszirkulation aus dem Schornstein, um einen Teil der im Brennkopf vermischten Abgase mit niedriger Temperatur und Verbrennungsluft abzusaugen, was die Sauerstoffkonzentration im heißesten Flammenbereich verringert, die Verbrennungsgeschwindigkeit verlangsamt und zu einer niedrigeren Flammentemperatur führt . Wenn die Abgase eine bestimmte Zirkulationsmenge erreichen, wird die Temperatur des Ofens gesenkt, wodurch die Entstehung von NOx unterdrückt wird.
